邯鋼邯寶煉鋼廠O5熱鍍鋅鋼管煉取得新突破
摘要：在邯鋼公司上下認真學習貫徹黨的十八大精神之際，邯鋼邯寶煉鋼廠汽車熱鍍鋅鋼管冶煉取得重大突破：12月7日，該廠生產的O5級別汽車熱鍍鋅鋼管，鋼水純凈度大幅度提升，實現整澆次6爐連澆不更換水口，連鑄中間包鋼水液面波動在±5毫米以內，達到國內先進水平。
邯鋼邯寶煉鋼廠O5熱鍍鋅鋼管煉取得新突破
在邯鋼公司上下認真學習貫徹黨的十八大精神之際，邯鋼邯寶煉鋼廠汽車熱鍍鋅鋼管冶煉取得重大突破：12月7日，該廠生產的O5級別汽車熱鍍鋅鋼管，鋼水純凈度大幅度提升，實現整澆次6爐連澆不更換水口，連鑄中間包鋼水液面波動在±5毫米以內，達到國內先進水平。此舉為公司批量生產高檔汽車面板，實現“產品升級”目標起到積極推動作用。
邯鋼邯寶煉鋼廠O5熱鍍鋅鋼管煉取得新突破
該廠O5熱鍍鋅鋼管煉采用“鐵水預處理+轉爐+RH精煉+連鑄”的工藝路線，工藝難度大、技術要求高、鋼水純凈度控制困難。試生產以來，連鑄生產過程中每三四爐就會造成水口堵塞，整澆次中必須更換水口，嚴重制約生產水平提升。于是，該廠組織專業技術人員成立攻關組，研究制定解決方案，明確時間節點和落實責任人。攻關組通過轉爐進行雙擋渣操作，利用下渣檢測系統監控出鋼過程，減少出鋼過程下渣；調整石灰、鋁渣等物料配比及加入量，調節鋼包頂渣狀態，實現保溫、防氧化和吸附夾雜的功能；改造天車吊鉤，增大倒澆余角度，最大可能倒盡鋼包澆余，減少鋼包底部和鋼包壁粘結渣量；RH精煉提高壓降速率和降低脫碳結束終點氧，合理組織生產保障RH真空循環時間和鋼水鎮靜時間，上線前連鑄設備精細標準化檢查及中包烘烤標準化操作等多項措施，一舉攻克此項難題。該廠成功實現整澆次6爐連澆不更換水口，生產合格鑄坯1400余噸。
同時，該廠攻關組還通過碳鐵/廢鋼調節RH進站溫度和進站氧的新工藝，成功實現RH“零吹氧”。通過優化生產工藝，有效降低RH脫碳“終了氧”，減少夾雜物來源，大幅提升了鋼水純凈度