鍍鋅鋼管廠降低煤粉水分效果顯著
2012年12月24日14:02 來源：西本新干線分享到： 新浪微博 QQ空間 開心網 人人網 摘要：長鋼鍍鋅鋼管廠以管理和創新為核心，以降本增效為目的，圍繞設備利用率、噴煤精度、均勻度全方位開展工作，采取多項措施降低噴吹煤粉水分。 長鋼鍍鋅鋼管廠以管理和創新為核心，以降本增效為目的，圍繞設備利用率、噴煤精度、均勻度全方位開展工作，采取多項措施降低噴吹煤粉水分。

經過長期努力與攻關，長鋼公司鍍鋅鋼管廠噴吹煤粉水分由原來1.3%降至0.84%，創歷史最低水平。

長鋼鍍鋅鋼管廠以管理和創新為核心，以降本增效為目的，圍繞設備利用率、噴煤精度、均勻度全方位開展工作，采取多項措施降低噴吹煤粉水分。首先，從技術創新入手，以設備改造為突破口，在磨煤機熱風煙氣入口處增加了兩根DN465毫米的熱風環管，使熱風煙氣由原來單面進風改為現在的三方向進風，使其均勻進風。同時利用高爐大修之機，組織專業技術人員在一、二號煙氣爐內分別增設了高1.6米的儲熱墻，解決了煤氣燃燒不充分、煙氣爐儲熱量不足的問題。改造后磨煤機入口溫度升高，磨機臺式產量提高了4-5噸，降低了煤粉水分，收到了良好效果。其次，創新思路，利用高爐檢修機會在煤氣總管安裝了脫水器，由噴煤區域工作人員定時放水，降低煤氣水分。通過檢測廢氣水分，通知相關技術人員及時處理高爐發生的各種漏水事故。再次，嚴把原煤質量關。加強原煤的驗收、取樣工作，嚴格控制原煤水分。將本地煤的水分控制在12%以下，長焰煤的水分控制在20%以下。最后，嚴格工藝要求，規范磨煤機進出口溫度，要求進口在300℃度左右，出口80℃度左右，實施高溫磨煤，從而增強煤粉在輸送過程中的流動性，有效降低煤粉水分。