天津熱鍍鋅鋼管廠獲悉

熱鍍鋅方管輸送系統漏子技改工作需求提振，圍繞提高噴煤比副業投資，該廠充分利用高爐檢修的有利時機物業管理，對噴煤設備和進風系統進行優化改造場地出租，不斷提高噴煤能力；開展煤粉預熱實驗，引用蒸汽對煤粉進行加熱，進一步提高煤粉燃燒率轉型升級熱鍍鋅方管，為提高噴煤比創造條件。在此基礎上熱鍍鋅方管，該廠合理選擇風口面積，逐漸探索適宜的風速、鼓風動能和風口前理論燃燒溫度；積極運用好雙槍噴煤風管，合理調整風管位置，增加粉揮發分，不斷提高噴煤比指標。特別是1號高爐噴煤比連續4個月突破160千克/噸大關，3號高爐噴煤比連續6個月達到了150千克/噸以上熱鍍鋅方管，為全廠噴煤比首次突破150千克/噸大關奠定了基礎。

針對進廠原燃料品種增多的情況加強調度指揮，該廠認真做好混勻造堆工作監督機制，保持原燃料物化指標的相對穩定；開展燒結熱鍍鋅方管輸送系統漏子技改工作需求提振，減小漏子落差繼而回升，通過增加緩沖臺階和接料底板等措施下降通道，不斷減少燒結熱鍍鋅方管在運輸過程中的摔打；積極在新2號燒結機安裝蒸汽霧化加濕裝置，在新3號燒結機安裝鋪底料篩子等；高爐工序加大小粒級燒結熱鍍鋅方管利用力度，加強溝下篩子優化改造和管理依舊嚴峻，減少篩孔直徑，盡最大努力降低返熱鍍鋅方管中粒徑大于5毫米的燒結熱鍍鋅方管。據統計，最近，該廠高爐小粒級燒結熱鍍鋅方管日均用量維持在1700噸左右，直接可減少二次加工成本在20萬元以上。

尋找“新方子”