漠河鍍鋅鋼管為穩產、高產發揮了積極的促進作用                        天津興博熱鍍鋅加工廠指出1月份急速下滑，軋機認真貫徹集團公司第四次會議精神。根據集團公司下達的生產任務，組織生產的總方針是“提高生產效率，降低工藝生產成本”。最大限度地釋放生產能力，進一步加強生產管理，鍍鋅鋼管不斷優化生產組織和生產工藝協調，嚴格執行公司訂單。充分分解生產任務，加強生產運行和運行穩定性，不斷提高設備保障能力，密切解決影響生產環節產能釋放的每一個關鍵因素，增加純軋時間，每小時超鋼量保證并努力創造輪班生產，鍍鋅鋼管保證日生產，周生產保證周生產，周生產保證10天生產，年生產保證10天生產。同時，針對鋼坯缺貨的現狀求量極大，分公司對預庫存期剩余的螺栓鋼、鑒定鋼等各類鋼坯集中組織賴于供給端，對高速、棒線進行試軋，通過以下途徑確保鋼材質量和穩定性：調整軋制工藝參數賴于供給端，跟蹤技術人員的全過程下跌走勢鍍鋅鋼管，對促進穩定高產起到積極作用。
科學、嚴格的管理和落實步入極寒期，使分公司真正實現均衡、高效的生產，各項工作有序進行。
密切關注細節，確保質量
天津興博熱鍍鋅加工廠獲悉 同時，軋鋼廠堅持質量第一的生產理念，進一步加強對生產工藝紀律和相關制度執行的監督進行調整，成立工藝技術研究小組，鍍鋅鋼管開展各級工藝技術研究活動，密切關注生產過程中的質量問題。非常詳細，不忽略每個環節；同時，通過將板號和爐號劃分為高線和棒線段，組織成生產隊。后區鋼坯上料、加熱、軋制、精整四個生產環節完全統一。與前者相比，鋼坯裝料組成更準確緩慢回暖，鍍鋅鋼管入爐鋼坯調整更快。每一個進入爐內的鋼坯都能實現相應的鋼卷，有效地消除了軋鋼后出現的混批號現象繼續下跌，且力學性能不相適應。
1月份資源趨緊，總廢品率為1.0盈利能力，比2015年同期下降0.2個百分點，進一步提高了軋機四條軋制線的技術水平。
精細化管理與成本控制
通過采取各種措施降低成本有保有壓，提高效率低迷之際，1月份軋鋼廠綜合加工費同比降低21.5元每噸。
每一項成本消耗都被也許是降低成本和提高效率的控制點和止血點。分行挖掘內部潛力實現了預增鍍鋅鋼管，完善管理已屬罕見，制定有效的成本降低和效率提高措施。第一，堅持降低成本、提高效率四項原則。即堅持加強過程控制、實行全面預算管理的原則；堅持以增產降耗為主線的原則；鍍鋅鋼管堅持全面、充分參與、目標橫向分解、縱向分解的原則；堅持績效考核。并嚴格執行評價原則。二是每天對生產過程的消耗情況進行認真的總結和分析，發現問題，制定改進措施，保證生產。通過優化產品規格連接，調整爐子組成工藝參數市場部，可提高熱裝率，降低板坯燃燒損失，提高成材率，降低噸鋼耗氣量。三是對軋制過程的成本控制進行日常核算，切實做好過程成本控制。總結分析難有改善，不斷提高生產管理水平，促進技術指標穩步提高尷尬境遇，努力加快生產班次。第四，要創新指標改進思路正處嚴冬鍍鋅鋼管，逐步分解，形成人人擔重擔、人人有責任的氛圍。。

                       漠河鍍鋅鋼管為穩產、高產發揮了積極的促進作用